Co to jest sferoidyzowany drut wyżarzony? -1

1. Definicja i podstawowe zasady

Wyżarzanie sferoidyzujące służy poprawie podatności stali na odkształcanie na zimno. Może być stosowane do stali średnio- i wysokowęglowych, borowych, stopowych oraz niektórych niskowęglowych, zależnie od gatunku, mikrostruktury początkowej i procesu wytwarzania części. Przekształca cementyt płytkowy lub siatkowy (Fe₃C) w rozproszone cząstki kuliste lub zbliżone do kulistych. Sferoidyzacja wiąże się ze zmniejszeniem energii granicy między ferrytem a cementytem. Zmiana mikrostruktury może zmiękczyć materiał i poprawić jego plastyczność. Atomy metalu nie płyną jak ciecz wokół kulek łożyskowych; znaczenie mają również wielkość i rozkład cząstek oraz mikrostruktura osnowy.

2. dlaczego musi używać walcówki sferoidyzowanej na zimno?

Zwykła walcówka (w stanie walcowanym na gorąco) jest twarda i krucha; bezpośrednie kierowanie na zimno powoduje wyjątkowo szybkie zużycie matrycy, a nawet może spowodować pęknięcie części. Drut wyżarzony sferoidyzujący oferuje następujące trzy główne zalety: · Doskonała ciągliwość: metale mogą ulegać znacznym odkształceniom pod dużym naprężeniem bez wywoływania mikropęknięć. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji złożonych, niestandardowych elementów, takich jak puste nity i śruby stopniowe. · Zmniejszona odporność na odkształcenia (niższa wytrzymałość na plon): Zmniejsza to obciążenie maszyn do obróbki na zimno i matryc, znacznie wydłużając żywotność drogich narzędzi. · Jednorodność mikrostruktury: zapewnia minimalne wahania twardości we wszystkich partiach produkcji przewodów, gwarantując w ten sposób stabilność w pełni zautomatyzowanej produkcji linii montażowej.

3. Proces produkcji przepływu

Wyżarzanie sferoidyzujące to nie tylko „ stosowanie ciepła ”; jest to niezwykle precyzyjny proces kontroli temperatury: 1. Wytrawianie i fosforanowanie: usuwa skalę powierzchniową i stosuje folię fosforanową jako bazę smarującą. 2. rysunek: Zmniejszenie średnicy drutu do precyzyjnego wymiaru docelowego. Wyżarzanie metodą sferozyjną: Przeprowadzane w piecu z atmosferą ochronną (zwykle przy użyciu mieszanej atmosfery N₂-H₂, gazu DX, gazu RX lub gazu endogennego), z kontrolowanym potencjałem węgla w celu zminimalizowania utleniania i odwęglania). W tym procesie materiał jest podgrzewany do temperatury w pobliżu punktu krytycznego, utrzymywany w tej temperaturze przez kilka godzin, a następnie schładzany z określoną szybkością. Szybkość chłodzenia należy określić na podstawie gatunku stali i pożądanej mikrostruktury, z typowym zakresem około 5 do 40 ° C/h.

Typowy proces produkcji drutu na zimno powinien być określony na podstawie klasy produktu i wymagań klienta.

RA:PC-RA SA:PC-SA RAIP:PC-RA-PC-D (S)AIP:PC-SA-PC-D SAF:PC-D-SA-PC SAIP:PC-D-SA-PC-D PASAF:PC-LA-PC-D-SA-PC PASAIP:PC-LA-PC-D-SA-PC-D PSASAIP:PC-SA-PC-D-SA-PC-D Wśród nich: PC = kwasowe marynowanie i fosforanowanie LA = wyżarzanie w niskiej temperaturze RA = normalne wyżarzanie SA = wyżarzanie sferoidyzujące D = Rysowanie HD = Bezpośrednie pociągnięcie AIP = proces wyżarzania

4. Kryteria oceny jakości

Kryteria określające, czy partia sferoidyzującego drutu wyżarzonego jest dobra, czy też nie, zazwyczaj składają się z dwóch punktów: Szybkość sferoidyzacji: Wymaganą szybkość sferoidyzacji określa się zgodnie z gatunkiem stali i jej zamierzonym przeznaczeniem końcowym. Ogólnie rzecz biorąc, stale na zimno wymagają sferoidyzowanej struktury około 60% do 90%, podczas gdy stale wysokowęglowe i stale łożyskowe zwykle wymagają jeszcze wyższego stopnia sferoidyzacji. Twardość: Na przykład, po sferoidializowaniu, twardość 10 B21 jest zwykle utrzymywana w zakresie 65-78 HRB, z korektami dokonywanymi w oparciu o trudność w kierunku zimnym i wymagania klienta. Po sferoidyzacji twardość SCM435 jest zwykle utrzymywana w zakresie 75-88 HRB, aby zrównoważyć wydajność na zimno z wymaganiami późniejszej obróbki cieplnej.